定制钣金加工如何处理生锈原因？
1、酸洗钝化时缝隙处的酸没经中合或者中合不---，酸洗磷化化为皮膜不---易锈蚀，喷涂后过段时间锈迹就会扩散上溢缝隙里。
2、强碱酸洗钝化，强偏碱脱油解决，残余在缝隙里的由于氧化作用互相中合后，许多生产厂家都未自来水清理整洁，这就造成烘干后缝隙上有乳白色生成物，不锈钢金属制品，当喷涂过段时间后，这种乳白色的生成物，与气体中的浸蚀物质造成了某类放热反应在溢处缝隙处，此难题多产生。
钣金加工中数控加工工艺的定制
1)阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。
2)工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合---、大致工艺步骤等。
3)制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀---）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。
4)数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。
5)程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可加工出符合图纸要求的零件。
在设计钣金时要记住一些注意事项，以---成本效益和可制造性。
1、均匀厚度
零件必须在整个过程中保持均匀的壁厚。通常，鑫美光能够制造厚度达9.525mm的钣金零件，但这种公差主要取决于零件的几何形状。
在考虑钣金厚度时，单个带有冲头（孔）的板材是一个---的经验法则。一些特征，例如埋头孔是可行的，安庆金属制品，但沉孔和其他加工特征难以生产，金属制品厂家，因为它们需要后加工。
2、正确的弯曲
降低成本的一种方法是---同一平面上的所有弯曲方向相同。这允许制动器或压力机在不必重新定向零件的情况下执行弯曲，这会增加成本并且通常难以取决于几何形状
3、公差
切口的标准公差为+/- 0.020“。对于弯曲，金属制品制造，公差为+/- 2度。可以在我们网站的功能选项卡下请求更严格的公差，但会显着提高零件的价格。
4、弯曲半径
为了降低翘曲和破损的风险，重要的是将内部弯曲半径设定为至少与材料的厚度一样大。保持整个零件的半径一致也有助于降低成本。
5、圆角
钣金零件可以具有非常锋利的边缘，因此设计角落的材料厚度为1/2的圆角将---降低受险。
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