钣金加工中喷漆痕迹怎么处理
问题一：
修整部分周围的面漆鼓起成环状。
这是由于底材没有完全硬化，导致吸收了面漆。砂纸太粗，面漆使用了不合适的稀释剂。以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。
预防方法：打磨经修补的部分，直至金属层外露；在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验，如油漆软化，则此漆层必须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上，不可覆盖在原有漆面上。选用合适的砂纸；确定所有预备材料都已完全干燥。
补救方法：修补材料干透后，磨平损坏的部分，再以打底材料加以隔离， 然后重新喷涂。
问题二：
表面有一些圆点突起。
这是由于印下的状线，喷涂前底材没有充分干透或清洁；底材的气孔/在喷涂前没有经过打磨或填平；喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝；喷涂时温度变化不定，壳体，以至产生缩聚（收缩）作用。
预防方法：确定所有预备材料都已恰当地干透；用除硅清洁剂小心清洁底材；喷涂面漆前须隔离聚酯材料；小心打磨，或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。
补救方法：打磨有毛病---围，然后重新喷涂。
以上是一些钣金加工喷漆过程中出现的问题，大家可以好好参考下。
钣金加工中的成本要求
成本要求
大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，电机壳体加工，尤其是国外的oem项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。
小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。
选用spcc（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用secc的成本增加约35%。
选用spcc（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用secc的周期要长2～3天。
钣金加工有哪些优势
钣金加工它包括开料，壳体厂家，去毛刺，折弯，喷涂等加工工艺，每个工序都是采用机器来完砀，这就---提高了加工速度，并且加工也好。就拿开料来说它是采用娄控冲床、镭射机、剪板机等均是采用定位治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好---及x、y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。还有数控操作也是简单方便，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，铝合金壳体，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工。数冲加工部品是很---的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产效率---。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快---而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。
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