钣金加工基础
1、下料方法 下料是将厚材料按需要切成坏料，钣金下料的方法很多。按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。我司主要采用剪切、冲切及激光切割。
1.1 剪切 主要是用剪床剪裁直线边缘的板料，要求---剪切表面的直线度和平行度。并尽量减少板材扭曲。
1.2冲切下料主要利用数控冲床或普通冲床及落料模进行下料。
1.3激光切割利用激光切割设备对板材进行连续切割，它的特点是效率---、精度高。
2、钣金加工手工成形
随着生产的不断发展的技术进步，钣金铝制品，绝大多数的成形工艺是在机器上完成的。手工方法往往作为补充加工或修整工作。但在单件生产情况下，钣金制品加工厂，或一些形状比较复杂的零件，仍离不开手工操作及加工。手工成形主要是利用一些简单的胎型、靠模和各种各样的工夹具来完成。手工成型主要采取以下方法:弯曲、放边、收边、拔缘、拱曲、卷边、缝的校正。
3、钣金加工工模具成形
工模具成形是利用冲床、折床等机器及各种各样的模具来完成板料的成型。可分为:弯曲、拉延、局部成型和翻边、缩口、缩颈、扩口和胀形、成形、拉弯成形、旋压成形和校平。我司主要采用弯曲(折弯)、校平或成形等工艺。
钣金加工中的成本要求
成本要求
大批量生产时，就应该缩短装配周期，浙江钣金制品，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的oem项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。
小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。
选用spcc（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用secc的成本增加约35%。
选用spcc（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用secc的周期要长2～3天。
在钣金成型过程中，为了达到所需强度，通常会在钣金的零件上增加加强筋，以此来提高钣金的整体强度。除此之外，钣金成型过程中，会有许多凹面和凸面，为了---钣金的加工，钣金制品定制，我们要控制好打凸间距和凸边距的---尺寸。主要选取依据应按照工艺标准进行。后，在处理钣金加工孔翻边的过程中，我们要重点控制加工螺纹和内孔翻边的尺寸，要---了这两项尺寸，钣金孔翻边的就能得到有效控制。
钣金加工中钣金焊接的加工工艺研究
一是钣金焊接要选准焊接方法。在钣金焊接中，主要的焊接方法有以下几类：电弧焊、弧焊、电渣焊、气焊、等离子弧焊、熔化焊、压力焊、钎焊。我们应根据实际需要选准焊接方法。二是钣金焊接要根据材质需要选择焊接方式。在焊接过程中，焊接3mm以下的碳钢、低合金钢、不锈钢和铜、铝等非铁合金的时候，应选择弧焊、气焊的方式实现。
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