常见的钣金加工连接方式有哪些
1.铆钉铆合:
这种铆钉常称为拉钉，将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆，电机壳体加工，
2.点焊:
工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接，点焊的总厚度不得超过8mm.
3.抽孔铆合:
其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.---性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高.
4.tox铆合:
定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下，使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角，又刺的圆连接点，钣金壳体，而且不会影响其防腐蚀性，即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边，挤进靠凹模侧的板件中， 从而形成tox连接圆点.
钣金加工防腐处理方法
1.钣金加工产品底层除锈
2.钣金加工产品做环氧富锌底漆，首要用于钢结构和钢铁制品的防锈底漆，其涂膜具有---的理化功用，易于施工，配套功用好。首要成分为：环氧树脂、环氧固化剂、、防锈颜料，助剂和机溶剂等。
3.钣金加工产品做环氧云铁中心漆：与环氧富锌底漆配套运用，作长效防腐涂层过渡层，其作用为增强复合涂层的封闭性和防腐性，也可用作防腐防锈底漆，涂膜强韧，具有---的附着力和封闭性，与前后道涂层配套性---。其成分为：环氧树脂及固化剂、云母氧化铁及防锈颜料等。
4.钣金加工产品做面层。其面层可用于环氧沥青面漆，氯化橡胶面漆，及聚氨酯面漆，壳体，氟碳面漆等。
钣金加工中数控加工工艺的定制
1)阅读零件图纸：充分了解图纸的技术要求，工业壳体，例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。
2)工艺分析：根据零件图纸的要求进行工艺分析，其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合---、大致工艺步骤等。
3)制定工艺：根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息，例如：加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀---）、以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关）等，并填写加工工序卡和工艺过程卡。
4)数控编程：根据零件图样和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。
5)程序传输：将编写好的程序通过传输接口，输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后，就可加工出符合图纸要求的零件。
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