钣金电焊手锤是钣金加工中常用的工具之一，所以钣金工---锤不但会使用，而且也应该会维护。当锤柄装入锤头时，锤柄中心线与锤头中心线要垂直，且柄的椭圆直径方向要与锤头中心线一致。为了使锤头安装紧固不松动，避免锤头脱落，必须用金属楔子或者木楔子，打入锤柄内加以紧固。锤柄必须平整，锤面应光滑平坦。手柄不可当作撬棍和用以清理铁屑及砂粒。
在钣金加工时使用手锤时应注意如下几点安全事项：
1.不适用锤柄楔子松动、脱落和有裂纹的手锤，以防锤头飞出造成事故。
2.应避免锤柄、锤面有油。手出汗时，应擦干净后再握持手锤。
3.在扬锤打击以前，必须注意四周，以免发生事故，并禁止锤头正面对人。
在设计钣金时要记住一些注意事项，以---成本效益和可制造性。
1、均匀厚度
零件必须在整个过程中保持均匀的壁厚。通常，鑫美光能够制造厚度达9.525mm的钣金零件，但这种公差主要取决于零件的几何形状。
在考虑钣金厚度时，单个带有冲头（孔）的板材是一个---的经验法则。一些特征，例如埋头孔是可行的，但沉孔和其他加工特征难以生产，因为它们需要后加工。
2、正确的弯曲
降低成本的一种方法是---同一平面上的所有弯曲方向相同。这允许制动器或压力机在不必重新定向零件的情况下执行弯曲，这会增加成本并且通常难以取决于几何形状
3、公差
切口的标准公差为+/- 0.020“。对于弯曲，公差为+/- 2度。可以在我们网站的功能选项卡下请求更严格的公差，但会显着提高零件的价格。
4、弯曲半径
为了降低翘曲和破损的风险，重要的是将内部弯曲半径设定为至少与材料的厚度一样大。保持整个零件的半径一致也有助于降低成本。
5、圆角
钣金零件可以具有非常锋利的边缘，因此设计角落的材料厚度为1/2的圆角将---降低受险。
钣金加工时应该注意哪些事项
在加工过程中我们需要做到:
要严格执行件钣金加工的检查，中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸一定要按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；
试车检查机械、电气性能的安全---性；需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工； 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；了解到根据加工要求选择相应模具；先将冲床滑块点到上死点，钣金加工工厂，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，上模块与滑块底面不得有间隙；
将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，---周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，大型钣金加工，固---要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，福建钣金加工，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
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