钣金加工中冷加工工艺的介绍
钣金加工对于钣金件的形状和尺寸要求相对较高，金属制品箱，所以前期都会画图纸来确定各个加工工序的顺序，切削方法包括车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属加工工艺上，与热加工相对应的就是冷加工，冷加工就是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工工艺可以使金属抗变形能力加大，在形成金属件的同时，可以利用各种金属融合来达到提高强度和硬度的目的，但是冷加工会使金属的塑性降低，一般都会将金属先打造成符合的模型然后再进行冷加工工艺，冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
钣金加工时应该注意哪些事项
在加工过程中我们需要做到:
要严格执行件钣金加工的检查，中间抽查、尾件复查；工件加工尺寸一定要按图纸或工艺文件进行检查；冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的10%——15%；
试车检查机械、电气性能的安全---性；需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工； 加工前要明确技术要求，核对来料有无差错；了解到根据加工要求选择相应模具；先将冲床滑块点到上死点，将上模块装入滑块模柄槽内，摆正放平；将螺钉、顶丝旋紧，金属制品加工，上模块与滑块底面不得有间隙；
将床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模块放在冲床台面上；点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合适；调整冲模间隙，---周围间隙一致；将下模块压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固---要对称；锁紧连杆，检查模具有无松动现象；进行试冲料，金属制品公司，检查断面是否整齐、均匀、一致；按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）；了解到在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平； 冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错；加工完的零件应分类放置整齐并加以标识。
钣金加工有哪些优势
钣金加工它包括开料，去毛刺，金属制品，折弯，喷涂等加工工艺，每个工序都是采用机器来完砀，这就---提高了加工速度，并且加工也好。就拿开料来说它是采用娄控冲床、镭射机、剪板机等均是采用定位治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好---及x、y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。还有数控操作也是简单方便，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工。数冲加工部品是很---的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产效率---。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快---而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。
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