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钣金加工主要有三种：冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

材料对冲裁加工的影响

   冲裁要求板材应具有足够的塑性，以---冲裁时板材不开裂。软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有---的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件； 硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后不好，金属加工定做，断面不平度大，对厚板料尤为---。对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，---是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

材料对弯曲加工的影响

   需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服---。塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服---和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；脆性较大的的材料，如磷青铜（qsn6.5～2.5）、弹簧钢（65mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。---要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。

钣金加工的一些制造规则

1、挑选落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不一样的工件依据加工的需求进入相应的工序；

  2、折弯时要依据图纸上的尺度，不锈钢资料厚度断定折弯时用刀槽，防止相碰撞导致变形是上模选用的要害（在同一个产物中，可能会用到不一样类型的上模），下模的选用依据板材的厚度来断定；

  3、压铆时，要思考螺柱的高度挑选一样不一样的模具，然后对压力机的压力进行调整，以包管螺柱和工件外表平齐，防止螺柱没压牢或压出---工件面，形成工件作废。焊接有弧焊，点焊，---维护焊，手艺电弧焊等，点焊首要要思考工件焊接的方位，在不锈钢钣金批量出产时思考做定位工装包管点焊方位;

  4、为了焊接结实，在要焊接的工件上打凸点，能够使凸点在通电焊接前与平板均匀触摸，以包管各点加热的共同，一起也能够断定焊接方位，相同的，要进行焊接，要调好预压时刻，保压时刻，保持时刻，休止时刻，包管工件能够点焊结实；