在设计钣金时要记住一些注意事项,以---成本效益和可制造性。
1、均匀厚度
零件必须在整个过程中保持均匀的壁厚。通常,鑫美光能够制造厚度达9.525mm的钣金零件,但这种公差主要取决于零件的几何形状。
在考虑钣金厚度时,单个带有冲头(孔)的板材是一个---的经验法则。一些特征,例如埋头孔是可行的,但沉孔和其他加工特征难以生产,因为它们需要后加工。
2、正确的弯曲
降低成本的一种方法是---同一平面上的所有弯曲方向相同。这允许制动器或压力机在不必重新定向零件的情况下执行弯曲,这会增加成本并且通常难以取决于几何形状
3、公差
切口的标准公差为+/- 0.020“。对于弯曲,公差为+/- 2度。可以在我们网站的功能选项卡下请求更严格的公差,但会显着提高零件的价格。
4、弯曲半径
为了降低翘曲和破损的风险,重要的是将内部弯曲半径设定为至少与材料的厚度一样大。保持整个零件的半径一致也有助于降低成本。
5、圆角
钣金零件可以具有非常锋利的边缘,因此设计角落的材料厚度为1/2的圆角将---降低受险。
钣金加工中的材料选择
材料的选择
一般我们所用的钣金件都是薄钢板,利用冷轧或是热轧方法轧制而成的。根椐用途的不同,薄钢板的材料有低碳钢、不锈钢,钣金加工制作,有的还在薄钢板是镀上一层有色金属膜,称作镀膜薄钢板(如镀锌钢板、镀铅钢板、镀锡钢板)等,还有的用到铝板。
镀锌钢板通常又叫白锌板,钣金加工价格,有防腐蚀性强及表面美观的特征,其表面有镀锌层结晶花纹。只要接受钢板加工后的断口不耐腐蚀,可以采用镀锌钢板。我们公司的产品一般都放在室内的环境下,不会出现腐蚀性很强情况,可以采用镀锌钢板。
钣金常用的材料有:1、冷轧钢板0.8-3.0 mm;2、电解板0.8-3.0 mm; 3、不锈钢板0.5-3.0 mm;4、铝板1.5-3.0 mm。
钣金加工有哪些小窍门
1、为防止崩碎切屑---,应在适当的位置安装透明挡板。
2、需要用纱布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指支持纱布,应使用木棍代替,同时车速不宜太迅速。
3、禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、---操作、---操作。
4、保持机床、工具、工作地整洁,连云港钣金加工,做好交---。下班清扫工作地,应关闭电源,将各种走刀手柄放到安全处。
5、车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。
6、刀具夹装要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状,尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。
7、除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。
8、切削时产生的带状切屑,螺旋状长切屑,应使用钩子及时消除,严禁用手拉。
9、工作前穿好工作服,扎好袖口,戴防护眼镜,女工要戴好工作帽,钣金折弯加工,长发放在护发帽内,禁止戴手套操作。
10、车床主轴上装卸卡盘,一定要停机后进行,不可利用电动机的力量来取下卡盘。
11、夹持工件的卡盘,拨盘,鸡心夹的凸出部分使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩,操作时应注意保持一定的距离。
12、用装夹工件时,要注意中心与主轴中心孔应完全一致,不能使用破损或歪斜的,使用前应将,中心孔擦干净,尾座要顶牢。
13、车削细长工件时,为---操作安全和加工,应采用跟刀架或中心架,超出车床范围的加工部分,应设置移动式防护罩和安全标志。
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