常见的钣金加工连接方式有哪些
1.铆钉铆合:
这种铆钉常称为拉钉，将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆，
2.点焊:
工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接，点焊的总厚度不得超过8mm.
3.抽孔铆合:
其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，金属制品企业，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.---性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高.
4.tox铆合:
定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下，使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角，又刺的圆连接点，而且不会影响其防腐蚀性，即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边，挤进靠凹模侧的板件中， 从而形成tox连接圆点.
钣金加工技术相对于其他加工行业而言，是比较复杂且要求高的工艺，相对应的在加工过程中需要注意的，那么钣金加工厂需要注意如下几点：
1、在焊接操作规范，并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装，不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象，若是在---的时间焊后应对工件进行校正。
2、在钣金机柜焊接中操作中是不能呈现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位，在焊后的焊渣应被铲除，包括铲除焊料飞溅粘附在零部件外表上的各种颗粒。
3、在钣金机柜中焊接应牢固牢靠，零部件外外表焊料应---填满，不能留有缝隙。
4、钣金加工中的机柜焊缝应整齐均匀，不能呈现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点，在机柜的外外表不能呈现这些缺点，而内机柜不能太明显。
5、在焊接中，金属制品，对于零部件外表焊后应磨平、打磨，外表粗糙度数值为12.5。若是焊接外表在同一平面内的，外表在处理后肉眼不能看到呈现凸起或者洼陷的现象。
钣金信息化是一种---的---，包括冲压、焊接、喷涂等工序。就中美横向对比而言，自动化、信息化水平还是有些差距的。当程序输入后，设备会通过扫码自动到材料库调用相对应的材料进行加工，此工段加工完成后零件又统一归放在区域，全部实现无人化操作。同时，金属制品加工厂，美方企业自带“”，有自己的管理信息系统，其原材料供应商所供应的材料都带有条形码。入库时通过扫描，金属制品设计，原材料的各种信息都会自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，这些信息将一直被附带到终产品上。
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