钣金加工中冷加工工艺的介绍
钣金加工对于钣金件的形状和尺寸要求相对较高,所以前期都会画图纸来确定各个加工工序的顺序,切削方法包括车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。
在金属加工工艺上,金属制品企业,与热加工相对应的就是冷加工,冷加工就是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺,金属制品制造,如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工工艺可以使金属抗变形能力加大,在形成金属件的同时,可以利用各种金属融合来达到提高强度和硬度的目的,但是冷加工会使金属的塑性降低,一般都会将金属先打造成符合的模型然后再进行冷加工工艺,冷加工适于加工截面尺寸小,加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。
钣金加工的外观需要怎么保护?
1.在剪板机后面可以根据剪板机的长度放置一块胶垫,成斜角位置摆放,并固定于剪板机的两端,这样钣金加工件便于滑落下来的时候不会碰伤表面。
2.激光料成型后要放置于激光料的堆放架,根据客户和激光件分类摆放,不要随意丢在钣金车间的地面,金属制品,可以完全避免激光料表面的刮伤和印痕;烤漆件出炉后应采用纸皮或者胶垫包覆,同时在机架之类的钣金机型中需要在四周需要包覆,避免在上车或者托运的过程中碰到边角。
钣金加工中数控加工工艺的定制
1)阅读零件图纸:充分了解图纸的技术要求,例如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料及硬度、加工性能及工件数量等。
2)工艺分析:根据零件图纸的要求进行工艺分析,其中包括零件的结构工艺性分析、材料和设计精度合---、大致工艺步骤等。
3)制定工艺:根据工艺分析制定出加工所需要的工艺信息,例如:加工工艺路线、工艺要求、刀具的运动轨迹、位移量、切削用量(主轴转速、进给量、吃刀---)、以及辅助功能(换刀、主轴正转或反转、切削液开或关)等,并填写加工工序卡和工艺过程卡。
4)数控编程:根据零件图样和制定的工艺内容,金属制品定做,再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程。
5)程序传输:将编写好的程序通过传输接口,输入到数控机床的数控装置中。调整好机床并调用该程序后,就可加工出符合图纸要求的零件。
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