钣金加工中的翻边孔是什么工艺?
一、翻边孔加工
在电子机械钣金件加工过程中,翻边孔加工是指沿着内孔周边将钣金件依据一定标准翻成侧立凸缘的加工活动。现阶段常用的翻孔冲压加工方式分为两种类型:一种是无预孔翻空,而另一种是有预孔翻孔。
二、有预孔的翻孔
预先确定孔的位置可以避免后期加工期间出现误差,冲孔时要注意对周边材料的保护,针对翻孔现象要加强控制,保持所加工材料表面的光滑程度。如果发现在加工期间钣金材料表面出现凹陷,则要采取修复技术做出处理。生产任务量大时,要对加工过程进行调控,以免任务堆积造成加工所用设备损坏。
三、无预孔的翻孔
钣金加工需要对边缘部分的光滑程度进行控制,发现不整齐的现象要在合理尺寸内加强调控,金属制品,---所加工材料的,生产过程中采用自动化技术进行管理控制,如果出现不合理现象,通过系统调试能够将误差参数恢复正常。整体流程的控制将用户使用需求放在首要位置,控制成本与周期的同时不可以对产品的终造成影响。要---注意钣金切割等加工工序的角度控制方法。
四、变薄翻孔
根据钣金材料的薄厚程度来控制切割工艺,选择适合的方法来进行,达到切割标准同时不会对材料规格造成影响,具体的设定方法要结合加工能力进行。钣金件螺钉在进行连接时,为了---连接牢固,要尽量使得螺钉孔翻孔的实际凸缘高度超过2mm,而当板料厚度相对较小,且常规性翻孔凸缘无法满足既定要度要求时,只能使用变薄翻孔形式。
钣金加工中喷漆痕迹怎么处理
问题一:
修整部分周围的面漆鼓起成环状。
这是由于底材没有完全硬化,导致吸收了面漆。砂纸太粗,面漆使用了不合适的稀释剂。以原子灰或填眼灰修补的部分在喷涂面漆前没有经过正确的打底或封闭。
预防方法:打磨经修补的部分,直至金属层外露;在外露的油漆层边缘利用稀释剂进行溶剂试验,如油漆软化,则此漆层必须封隔。原子灰及填眼灰只可用于外露的金属上,不可覆盖在原有漆面上。选用合适的砂纸;确定所有预备材料都已完全干燥。
补救方法:修补材料干透后,金属制品制造,磨平损坏的部分,再以打底材料加以隔离,金属制品工厂, 然后重新喷涂。
问题二:
表面有一些圆点突起。
这是由于印下的状线,喷涂前底材没有充分干透或清洁;底材的气孔/在喷涂前没有经过打磨或填平;喷涂过程中没有将聚材料适当隔绝;喷涂时温度变化不定,以至产生缩聚(收缩)作用。
预防方法:确定所有预备材料都已恰当地干透;用除硅清洁剂小心清洁底材;喷涂面漆前须隔离聚酯材料;小心打磨,或重新施喷原子灰/填眼灰/中间漆。
补救方法:打磨有毛病---围,然后重新喷涂。
以上是一些钣金加工喷漆过程中出现的问题,金属制品加工厂,大家可以好好参考下。
当今时代,随着我国经济的稳定增长,钣金加工行业的发展也在缓慢但是坚定的进步着,只不过现阶段的钣金加工大部分仍然是劳动密集型产业,岗位---的流动以及个人技能对产品稳定性存在很大的影响。比如:不同的焊接人员,其焊缝长度及高度、焊缝间距、焊接速度都存在明显差异,造成的虚焊、漏焊、焊穿、焊瘤等焊接缺陷不断出现。因此终产品得不到有效控制、生产返工率高、能耗增大、利润降低,直接牵制着企业的稳定发展。为此有---先分析一下行业发展趋势。
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