五金冲压件、五金冲压加工厂、冲压件的计算方式
a．材料成本
1.依零件的图纸计算出所需材料的毛重，按下料方式一般为正方形长方形两种，毛重=体积*密度 g=v*d
2.所需毛重的费用：毛费用=毛重*材料单价(元/kg)
3.原材料费用=毛重费用-废料回收费用
b．制造费用
1.判断出工序步骤。（冲压，研磨，清洗，大型冲压件加工，电镀）
2.每道工序的费用，所需机台的时费用(如60吨冲床每小时150元)/每小时所生产零件的件数(如每小时制造3600件，那麽此道工序的制造费用为150元/3600件=0.0069元)
3.全部制造工序的费用累加即为该产品的制造费用。
c．管理费用
1.设备折旧（即当时购买设备的价格）如：50万/5年/250天/设备日产能
2.水电费用 设备功率*24*电费单价/设备日产能
3.员工保险---，办公，租赁，差旅，修理等费用。一般为产品单价的4-8%
d．包装运输费用
1.根据零件的大小及表面要求给出费用。依包装方式不同而不同。（载带，吸塑，纸盘，pe袋，纸卡等）
2.运输费用：按物流公司的收费标准及紧急程度而有差异。 每箱运费/每箱数量=运输费用。
钣金件结构设计要点
1.两个相邻的孔，孔边到另一孔边的很短间隔，尽量不得小于料厚的1.5倍.否则母模轻易崩裂而使出产线断线;断线，修模等都是造本钱增加获利降低的首恶.若情非得已一定要小于料厚的1.5倍，钣金冲压件，则必需运用跳格方式，而模具制作上以圆孔坚固好制造维修，唯开孔率较低，以正方形孔开孔率高，但因是90度角，角边轻易磨损崩塌，造成要修模而停线.而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边沿比正方形孔差一点.
2.钣金在下料及冲孔时会有r角及毛边的产生.尤其在量产一个阶段模具有所磨损之后，毛边会更为---，甚至会割伤手指头.因此在出图制作模具时，五金冲压件，就必需依功能，明确标示出毛边方向.
3.钣金在下料冲孔时，其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面，而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面.故模具制作或尺寸时孔径的大小是以冲头为准.下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准.
4.钣金在折弯后折角的两侧因为挤料的关系会有金属料凸出，造成宽度比原尺寸大，其凸出大小与使用料厚有关，料越厚凸出点越大，为避免此现象发生，可事前在折弯在线两侧先做个半圆，半圆直径尽量为料厚的1.5倍以上，边料反折设计时，同样方式处理。
5.钣金折弯时内部的r角尽量大于或即是1/2的料厚.若不做r角，在多次的冲压之后其直角会徐徐消失而天然形成r角，在此之后在此r角的单边或两侧，其长度会有些许的变长.
无论是汽车外壳、数控机床防护罩，还是电脑机箱、通信设备等产品均离不开钣金，而且随着钣金加工工艺的日趋成熟，钣金展现出了更为广阔的发展前景。然而钣金加工是一项较为复杂的工作，绍兴冲压件，不仅涉及各种工艺方法和参数，也包括了设备原理和操作技术，因此为了---钣金件达标，符合产品要求，我们有---对钣金设计、加工流程和注意事项进行探讨，以期促进钣金加工行业的健康发展。
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