钣金加工工艺中的热变形处理
(1)低温回火时，马氏体发生收缩，收缩量与过饱和的碳含量成正比。在室温-200℃加热时，舟山钣金制品，部分残余奥氏体会转变成马氏体，出现膨胀。但该膨胀因200℃附近马氏体发生分解，因此表现上变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是热处理加热和淬火时发生的热应力和相变应力。加热速度过快、相对于加热炉而言零件太大、零件各部分的温度不同，都会导致钣金热变形。
(2)保温时，钣金加工的残余应力会发生释放而产生变形，零件的自重也会导致变形。冷却时，由于零件不同部位的冷却速度不同，会形成热应力而使零件变形。即使冷却速度相同，冷却总是表面快，心部慢。
钣金在折弯工艺需注意的有哪些地方？
1、在机床作业过程中，假如遇到---状况，钣金制品加工，不要紧张，必定要迅速按下紧迫中止按钮
2、开机/关机按键是不能随意按的，每次关机之前记住要将ms轴归零，钣金制品定制，而且等10秒后方可开机
3、在程序运转之前，要先将模具错开，让程序空运转一次，---安全
4、钣金加工时应留意机床受力平衡，避---边受重力，其单边受力不得超过3吨
5、后挡板调整后禁止调整后挡板微调螺母，避免影响机床精度
6、后挡板禁止碰撞到下模，不然会发作两bg轴歪斜的现象发作，轴歪斜后很难调整
7、调整式更换模具时，假如手要伸入上下模之间，有---先将紧迫中止按钮并将脚踏开关前挡板放下
8、留意!!折床开机后，身体任何部位不得进入机床上，下模之间，必定要留意作业安全
9、成型产品时，手拿产品靠位，不行用力过大，避免产品滑落，手随惯性伸入机床内
10、出产结束后，要把模具卸下，避免用错程序，损坏模具。并将脚踏开关门关上
钣金折弯加工常见的问题及解决方法
问题一：折弯后工件在折弯处变形。
原因：变形的主要原因是折弯速度快，钣金铝制品，手部跟不上工件的折弯速度。
解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。
问题点二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。
原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。
解决方法：反馈给激光或nct，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。
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