常见的钣金加工连接方式有哪些
1.铆钉铆合:
这种铆钉常称为拉钉，将两块板材通过拉钉铆合在一起称之为拉铆，
2.点焊:
工件组合后通过电极施加压力利用电流接头的接触面及附近区域产生电阻热进行焊接，点焊的总厚度不得超过8mm.
3.抽孔铆合:
其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体.---性:抽孔与其相配合的沉孔的本身具有定位功能.铆合强度高，通过模具铆合效率也比较高.
4.tox铆合:
定义:通过简单的凸模将被连接件压进凹模.在进一步的压力作用下，使凹模内的材料向外”流动”.结果产生一个既无棱角，又刺的圆连接点，而且不会影响其防腐蚀性，即使对表面 有镀层或喷漆层的板件也同样能保留原有的防锈防腐特性，因为镀层和漆层也是随之一起变形流动.材料被挤向两边，金属壳体，挤进靠凹模侧的板件中， 从而形成tox连接圆点.
首先，江苏壳体，做好图纸审理，图纸不能出错，如果出错了后面的一系列工作就会出错。对于图纸我们要详细认真的审理。要做到：检查图纸是否有规范标示漏掉，短少标示规范的状况。审理图纸与零部件清单（开料、翻开规范明细表）之间，外形规范以及数量是否一同，零部件清单上的翻开规范是否正确，剪切数量是否正确，所用板材的资料是否与图纸要求一同，零部件清单上有没有漏开的零部件翻开规范。
第二，剪板机的使用。零部件清单校正处是否有审理签字，如果没有都审理不允许剪切下料。仔细检查零部件清单上要求用哪一种资料的板材。剪切整张大板时，操作过程对应零部件清单规范从大到小剪切，剪切冷轧板时还要留意，用哪种规范的板材剪切剩余资料少，就优先考虑用哪种规范的板材剪切下料
第三，做好剪切，冲孔工作。检查所剪板材的资料，数量，规范是否正确。对应零部件清单上翻开规范，检查剪切规范是否正确，数量是否一同，板材资料是否与图纸要求一同。根据图纸要求调整好靠山初步切角、冲孔，柜壳体厂家，冲切，---块先自检，数量逾越5块以上的，每种规范规范的---块需求让质检员查验，合格签字后才干进行冲切。冲切结束分类好，需求直接折弯的运到折弯机邻近，壳体制造，需求数控冲孔的运到数控冲床邻近。
钣金加工做好图纸的审理，剪切，冲孔时注意一些事项。做好这些就可以避免加工出错，在整 个加工过程中每一步都需要做好。这样才能加工出的钣金件来。
钣金加工主要是指金属板材的加工。比如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等。
冲压加工则是借助于常规或---冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工可以称之为钣金加工中的一道工序 例如批量做烟筒弯头 用剪刀一个个裁剪料片工效会很低，如果料片用冲裁模具直接在冲床上进行加工工率会---。
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