简述如何减少钣金切割加工所产生的误差?
一、当我们在利用钣金切割加工来进行操作的时候，我们要保障误差是可以控制的，壳体价格，当然在我们操作的时候没有误差这是不可能的，但是我们要保障这个钣金加工误差是在相应范围里的。至于具体的宽度，这个具体的宽度则不是一个固定值，通常来说主要是和被切材料的厚度，性质，激光功率及喷气压力这几个方面有着很大的关系，而老工人们对精度把控，电子壳体，可以达0.01毫米。
二、板材经过钣金切割加工后，一般有很多特点。其能够节省材料，因为在进行切割加工时，都是用电脑编程设置的，所以设备能够将不同形状的加工件进行材料套裁，并不会有多余浪费的情况，壳体生产，能够增加材料的利用率，减少材料成本。
三、激光发生器的功率也会影响到钣金切割加工的性能。通常4500w的功率能切割到12mm的厚度，而6000w的功率切割厚度能达到16mm，但是加工成本都相对较高。想要将工件切割开，还应该借助能和光束同轴的高速气流清理熔融物质。
钣金加工喷漆的颗粒和桔皮现象怎样处理
1、颗粒（污垢和尘埃）
定义：涂层表面有微粒---。
成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。
空气过滤网已到时候更换。
喷漆房气压过低。
喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。
预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。
定期检查过滤网。
穿着不带绒毛的工作服。
---喷漆房环境清洁。
补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。
打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，再重喷。
2、桔皮
定义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。
成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。
使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。
底材打磨不足。
油漆没有搅匀。
预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。
正确地准备和打磨底材。
避免在---或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。
补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，壳体，再重新喷涂。使用p1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。
钣金加工中的成本要求
成本要求
大批量生产时，就应该缩短装配周期，使装配的费用尽可能的降低，尤其是国外的oem项目（国外的装配工人的费用更贵）。可以采用模具冲压成形生产。
小批量生产时，尽可能用一些简单的装配方式，如螺钉连接等。
选用spcc（冷钆钢板）再电镀的成本会比直接选用secc的成本增加约35%。
选用spcc（冷钆钢板）再电镀的生产周期要比直接选用secc的周期要长2～3天。
壳体生产-壳体-通恒金属制品厂(查看)由南京市浦口区通恒金属制品厂提供。南京市浦口区通恒金属制品厂（njthjs.tz1288.com）为客户提供“车载灭火器箱,多媒体机柜,不锈钢制品等金属不锈钢制品”等业务，公司拥有“通恒”等品牌，---于行业---设备等行业。欢迎来电垂询，联系人：张贵明。
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz315026.zhaoshang100.com/zhaoshang/206091757.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号