钣金加工的图纸画法
一、目的:
规范钣(零)件图的图面画法,达到钣(零)件图绘制的快速统一。
二、图面要求:
1、钣件图和零件图都必须用角投影法绘制。不允许第三视角图纸下发车间使用,除非客户的图纸是很难转化的图片格式或pdf档案格式,但必须清晰注明第三角视图,否则一律按照角执行。
2、钣金件图中孔的画法遵照---画法及相关规定。
3、一张图面一般只能表达一块模钣,同一功能模钣分成几部分时,金属制品制造,画在同一张图中,图框中零件数量栏填写总的件数。
4、钣件图中如有多个钣件共享的情况,则必须把共享的零件拷贝到钣件图的侧面,并在拷出的视图正下方注明零件的编号。
5、平板零件图中一般只画零件的俯视方向视图,金属制品,表达不清楚的部分进行局部剖视。
6、零件图以表达清楚为原则,主视图一般从模钣图中直接拷贝出来,不要旋转和镜射,特殊情况除外,禁止将拷贝出来的视图放到其它视图的位置。
7、钣金件的技术要求,涉及材质,厚度,不允许接刀痕、压伤、划伤、毛刺等外观规定,并涉及相应的表面处理,检验标准等规定。
8、对于多道折弯的零件,压铆、抽芽孔等数量多的孔位零件,压铆孔采用“a”符号标注所有相同的孔,不同的压铆类型如螺母多种,螺柱多种规格,采用“a”“b”“c”等不同符号在图面标注清楚相应规格的数量,避免员工压错。
钣金加工技术相对于其他加工行业而言,是比较复杂且要求高的工艺,相对应的在加工过程中需要注意的,那么钣金加工厂需要注意如下几点:
1、在焊接操作规范,并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装,不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象,若是在---的时间焊后应对工件进行校正。
2、在钣金机柜焊接中操作中是不能呈现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位,在焊后的焊渣应被铲除,包括铲除焊料飞溅粘附在零部件外表上的各种颗粒。
3、在钣金机柜中焊接应牢固牢靠,零部件外外表焊料应---填满,不能留有缝隙。
4、钣金加工中的机柜焊缝应整齐均匀,不能呈现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点,在机柜的外外表不能呈现这些缺点,而内机柜不能太明显。
5、在焊接中,对于零部件外表焊后应磨平、打磨,外表粗糙度数值为12.5。若是焊接外表在同一平面内的,外表在处理后肉眼不能看到呈现凸起或者洼陷的现象。
钣金加工中存在的问题和解决办法
1、压伤
产生压伤的原因主要是物料表面存在杂物,工业金属制品,或者在刀具或者刀盘转塔中有杂物存在,也可能是程序的设置不合理,刀具间隙过大等原因。对此,可用或者碎布对表面的杂物进行清理,坚持道具或转塔中是否有杂物存在并进行清理。下模的间隙要根据板材厚度来进行合理的选择,对于研磨过的刀具要进行退磁处理。
2、划伤
产生划伤主要是因为物料上有划伤,或者工人在装卸料的时候摆放过程中有划伤,也可能是因为模具上有划伤引起的。对此,对于来料有---划伤的不予采用,在装卸聊的过程中,金属制品定制,有两名工人将物料垂直抬起或者放下。在进行毛刺打磨的时候,注意不要将工件叠在一起进行打磨,另外工件要整齐平稳的摆放,每层高度要适宜。
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